橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，后将模具取出，打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料注射进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

注射成型模具，它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特性：构造复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、外形复杂的制品。消费效率高、质量稳定、能完成自动化消费。挤出成型模具，经过机头的成型模具制成各种截面外形的橡胶型材半废品，到达初步外型的目的，然后经过冷却定型保送到硫化罐内停止硫化或用作压模法所需求的预成型半废品胶料。 特性：消费效率高、质量稳定、能完成自动化消费。

打适中W均匀的硬度，模具经淬火、凹火处理后，其硬度值HRc为45-51(根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。橡胶注塑模具价格有足够高的制造精度，模具的形伉公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。成都橡胶注塑模具有足够低的表面粗糙度，配合表而粗糙度只d值应达到3．2-1．6Mm．工作带表面粗糙度久值达到1．6-o．4Py“，表面应进行氮化处理、磷化处理虫其他表面热处理，如多元素共渗处理及化学热处理；有良好的对中性、触率应大于80％。模具无内部缺陷，后才能使用。应经过超声波探伤和表面品质检查。

橡胶模具处置过程中热处置不妥，会致使模具开裂而过早作废，特别是只选用调质，不进行淬火，再进行外表氮化技术，在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。 钢淬火时发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果，淬火应力是构成变形、开裂的缘由，固有必要进行回火来消除应力。

双色模具注塑的报价高是为什么，双色橡胶模具不只在加工生产工艺上技术难度高，在质量上更是要求严格，高的精度的模具才能注塑出高的品质的产品。在双色模具制造上，我司一直秉承着细、精心、精工的理念，为客户生产优质的双色模具及高的品质的双色注塑制品。好的双色模具性能要求：、强韧性：双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。疲劳断裂性能：双色注塑模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。经磨性：硬度是影响经磨性的主要因素。另外，经磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

依据模具构造和制品消费工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些消费特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。下面引见下橡胶模具的四大分类以及特性。 压制成型模具，又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成规定外形和称量过的半废品胶料直接放入模具中，然后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 特性：模具构造简单，通用性强、运用面广、操作便当，故在橡胶模压制品中占有较大比例。