注射成型模具，它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特性：构造复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、外形复杂的制品。消费效率高、质量稳定、能完成自动化消费。挤出成型模具，经过机头的成型模具制成各种截面外形的橡胶型材半废品，到达初步外型的目的，然后经过冷却定型保送到硫化罐内停止硫化或用作压模法所需求的预成型半废品胶料。 特性：消费效率高、质量稳定、能完成自动化消费。

橡胶模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，橡胶模具开模价格但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具人士大多数回答不出来。模具已经在我们生活当中起的作用，专业橡胶模具开模我们的生活用品大部分离不开模具，如电脑、电话机、传真机、键盘、杯子等等这些塑胶制品就不用说了；另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个。

设计塑料制品时，应先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

进胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和完全； 尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料； 其位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气； 在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲。

模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。