设计塑料制品时，应先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

打适中W均匀的硬度，模具经淬火、凹火处理后，其硬度值HRc为45-51(根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。有足够高的制造精度，模具的形伉公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。有足够低的表面粗糙度，配合表而粗糙度只d值应达到3．2-1．6Mm．工作带表面粗糙度久值达到1．6-o．4Py“，表面应进行氮化处理、磷化处理虫其他表面热处理，如多元素共渗处理及化学热处理；有良好的对中性、触率应大于80％。模具无内部缺陷，后才能使用。应经过超声波探伤和表面品质检查。

模具的工作条件大多恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

使用寿命通常为成形20～30件，多可达到200件，能满足试制新产品样件数量的需要。制模周期短，通常为1～3天。浇注一只塑件的时间约为2小时。因而在几天之内即可提供塑料样件。由于在真空中浇注，所以塑件中的气泡极少，可成形高精度塑件，并由于硅橡胶的收缩极小小，因而复映性能好，可真实地复映木纹、皮纹等各种装饰纹。又由于硅橡胶具有一定的弹性，对于侧面的浅槽可采用强迫脱模。

依据模具构造和制品消费工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些消费特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。下面引见下橡胶模具的四大分类以及特性。 压制成型模具，又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成规定外形和称量过的半废品胶料直接放入模具中，然后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 特性：模具构造简单，通用性强、运用面广、操作便当，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，邵阳橡胶模具开模致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。橡胶模具开模批发对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。