压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快挤入料道，充满无锡模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品。的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位胶料收缩率的概念，产生原因影响因素

批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

注射成型模具，它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特性：构造复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、外形复杂的制品。消费效率高、质量稳定、能完成自动化消费。挤出成型模具，经过机头的成型模具制成各种截面外形的橡胶型材半废品，到达初步外型的目的，然后经过冷却定型保送到硫化罐内停止硫化或用作压模法所需求的预成型半废品胶料。 特性：消费效率高、质量稳定、能完成自动化消费。

冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。

有些模具只出产了几百件就呈现裂纹，并且裂纹开展很快。橡胶模具设计厂家有可能是铸造时只确保了外型尺度，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工办法被延伸拉长，构成流线，贵州橡胶模具设计这种流线对今后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

设计塑料制品时，应先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。